Тозу өндірістің тұрақты жұмысына әсер ететін және дайындаманың қызмет ету мерзімін анықтайтын маңызды фактор болып табылады, ал тозуды азайту - өмірдің барлық салаларының ортақ көзқарасы. Тозуды азайтқымыз келсе, дайындаманың тозуына әсер ететін негізгі факторларды табуымыз керек, сонда тозуға әсер ететін негізгі факторлар қандай?
Абразивті және дайындаманың салыстырмалы қозғалыс жылдамдығы, жанасу кернеуі және үйкеліс уақыты: абразивті және дайындаманың салыстырмалы қозғалыс жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, жанасу кернеуі соғұрлым жоғары болады, үйкеліс уақыты соғұрлым ұзақ болады, тозу соғұрлым ауыр болады. Материалды тасымалдау тиімділігі мен өндіріс тиімділігіне әсер етпестен, тозуды осы сәттен бастап азайту қиын, сондықтан біз әдетте басқа бірнеше аспектілерден бастаймыз.
Дайындама материалының қаттылығы: сол материалдың негізінде, дайындама материалының қаттылығы неғұрлым жоғары болса, тозу соғұрлым аз болады, бұл тозуды азайтудың тиімді бастапқы нүктесі болып табылады. Біз дайындама материалын, мысалы, бастапқы құйылған тасты, болатты, жоғары марганецті болатты, қорытпаны және басқа материалдарды тозуға төзімді керамикалық материалға айналдыра аламыз, Chemshun Ceramics арнайы фарфор өндірісітозуға төзімді керамикаHRA88-ге дейінгі қаттылық, тек алмастан кейінгі екінші орында, дайындаманың тозуын тиімді түрде азайта алады. Кейбір дайындамаларды құбырлар, науалар, бункерлер және т.б. сияқты тозуға төзімді керамикалық материалдармен тікелей ауыстыруға болмайды, ал тозуға төзімді керамикалық бөлшектерді тозуды азайту үшін үйкеліс бетіне тозуға қарсы қабат ретінде жабыстыруға болады.
Дайындаманың майлануы және бетінің тегістігі: Дайындама бетін тегіс немесе тиімді майлау үйкелісті азайтып, осылайша дайындаманың тозуын азайтады. Тозуға төзімді керамика жоғары беттік тегістікке ие, ал Chemshun тозуға төзімді керамикасы ерекше формуланы пайдаланады, сондықтан оның өздігінен майланатын компоненті бар, тозу тегіс болады, сонымен қатар тозуды азайтады.
Абразивті заттың соққы бұрышы: қалыпты жағдайда абразивті заттың ағын бағыты дайындаманың бетіне параллель болады, яғни эрозия бұрышы кішірек, ал тозу қатты болған кезде эрозия бұрышы үлкен болады, сондықтан шынтақ, бөгет және басқа бөлшектер әдетте қатты тозған болады. Дегенмен, сүрту бұрышын өзгерту оңай емес, сондықтан біз бүкіл тасымалдау желісінің қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін иілудің тозуға төзімділігін жақсартамыз, ал иілу мен бөгеттің тозуға төзімділігін арттырудың тиімді жолы - тозуға төзімді керамиканы пайдалану.
Жұмыс ортасы және абразивті пішіннің қасиеттері: кенеттен салқындату, ылғалдылық, жоғары температура және басқа да қатал жұмыс жағдайлары сияқты қатал жұмыс жағдайлары тозудың жоғарылауына әкеледі, ал абразивті қаттылық, өткір жиектер де тозуды арттырады, бірақ бұл факторларды өзгерту оңай емес немесе өзгерту құны тым жоғары, сондықтан ол әдетте қолданылмайды.
Дайындаманың тозуына әсер ететін көптеген факторлар бар, бірақ оны өндіріске әсер етпестен өзгерту және басқару оңай. Дайындаманың өзінің тозуға қарсы қабілетін жақсарту үшін тозуға төзімді керамика мен басқа да материалдарды пайдалану тозуды азайтудың тиімді шешімі болып табылады. Біз 20 жылдан астам уақыт бойы тозуға қарсы жұмыстармен айналысып келеміз, ал тозуға төзімді керамиканың сапасы әріптестер тарапынан мойындалып, тұтынушылар тарапынан жоғары бағаланды.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 11 шілде