1. Шпиндельдің жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым центрифуга күші соғұрлым көп боладыұнтақтау құралдарыҰнтақтау ортасы арасындағы жылдамдық айырмашылығы неғұрлым үлкен болса, ығысу күші мен үйкеліс күші соғұрлым көп болады. Ротордың сызықтық жылдамдығы неғұрлым үлкен болса, бөлшектердің мөлшерінің пайыздық құрамына жету үшін соғұрлым аз ұнтақтау уақыты қажет.
2. Ұнтақтау ортасының меншікті салмағының құм диірменінің тиімділігіне әсері. Ұнтақтау ортасының көптеген түрлері бар және олардың меншікті салмағы әртүрлі. Динамикалық тұрғыдан алғанда, ұнтақтау ортасының меншікті салмағы неғұрлым көп болса, соғұрлым көп энергия алады, соққы күші мен ығысу күші сәйкесінше артады және ұнтақтау тиімділігі артады. Сонымен қатар, материалдың меншікті салмағымен бірге ұнтақтау ортасы мен материал арасындағы меншікті салмағының айырмашылығы неғұрлым көп болса, ұнтақтау әсері соғұрлым жақсы болады. Әдетте, машина ұнтақтау ортасы ретінде жақсы беткі қаттылығы мен механикалық беріктігі бар цирконий моншақтарын (цирконий силикат моншақтары, цирконий оксиді моншақтары, таза цирконий моншақтары) таңдайды.
3. Ұнтақтау ортасының диаметрінің құм диірменінің тиімділігіне әсері. Ұнтақтау диаметрі шикізаттың ең үлкен бөлшектерінің өлшемімен байланысты. Шикізаттың ең үлкен бөлшектерінің өлшемі неғұрлым үлкен болса, оның беріктігі соғұрлым жоғары болады, сондықтан ұнтақтау ортасының жеткілікті дисперсиясы мен ұнтақтау қабілеті болуы үшін үлкен ұнтақтау ортасының диаметрі қажет, бірақ ұнтақтау ортасының бөлшектерінің өлшемі неғұрлым үлкен болса, соңғы өнімнің бөлшектерінің өлшемі соғұрлым үлкен болады.
4. Ұнтақтау ортасын толтыру жылдамдығының ұнтақтау тиімділігіне әсері. Ұнтақтау ортасын толтыру неғұрлым үлкен болса, ұнтақтау ортасының жанасу жиілігі соғұрлым жоғары, дисперсия және ұнтақтау қабілеті соғұрлым жоғары болады және өнім бөлшектерінің өлшемі сол ұнтақтау уақытында кішірейеді. Сонымен қатар, ұнтақтау ортасының толтыру жылдамдығы материалдың тұтқырлығына және ұнтақтау кезіндегі материалдың температурасына байланысты. Тұтқырлығы төмен еріткіштер мен су негізіндегі сиялар үшін толтыру жылдамдығы сәл жоғары болуы мүмкін. Қайталанатын тәжірибелерден кейін. Ылғал ұнтақтау құм диірменінің толтыру жылдамдығы ең қолайлысы 70%-80% құрайды.
5. Ұнтақтау материалының тығыздығы:
Теориялық тұрғыдан алғанда, дәл осындай жағдайларда ұнтақтау моншақтарының тығыздығы неғұрлым үлкен болса, импульс соғұрлым жоғары болады, ұнтақтау тиімділігі соғұрлым жоғары болады және шарлы диірменнің жанасатын бөліктерінің (ішкі цилиндр, түйреуіш шыбық және дисперсиялық диск және т.б.) тозуы да салыстырмалы түрде үлкен болады. Төмен тығыздықтағы ұнтақтау моншақтары төмен тұтқырлықтағы шламдарға, ал жоғары тығыздықтағы ұнтақтау моншақтары жоғары тұтқырлықтағы шламдарға жарамды.
6. Ұнтақтау материалының қаттылығы:
Теориялық тұрғыдан алғанда, дәл осындай жағдайларда ұнтақтау моншақтары неғұрлым қатты болса, моншақтардың тозу жылдамдығы соғұрлым төмен болады. Мысалы, шар диірменінің жанасу бөліктеріндегі (ішкі цилиндр, түйреуіш шыбық және дисперсиялық диск және т.б.) ұнтақтау моншақтарының тозуынан жоғары қаттылықтағы ұнтақтау моншақтары жанасу бөліктерінде жоғары абразивтілікке ие болады, бірақ ұнтақтау тиімділігін моншақтардың толтыру мөлшерін, құм диірменінің жылдамдығын, ағын жылдамдығын және басқа параметрлерді реттеу арқылы оңтайландыруға болады.
7. Ұнтақтау құралдарының беткі тегістігі Теориялық тұрғыдан алғанда, бірдей жағдайларда тозу жылдамдығы ұнтақтау құралдарының беткі тегістігіне кері пропорционалды, сондықтан тозу жылдамдығын азайту үшін ұнтақтау құралдарының беті салыстырмалы түрде тегіс болуы керек. Материалдарды ұнтақтау және ұсақтау кезінде ұнтақтау моншақтарының да белгілі бір тозу жылдамдығы болады. Ұнтақтау моншақтар суспензияға араласады және оларды бөлу қиын болады, бұл өнімнің сапасына әсер етеді. Сондықтан, жалпы алғанда, ұнтақтау моншақтарының беті неғұрлым тегіс болса, ұнтақтау сапасы соғұрлым жоғары болады.
8. Салқындатқыш судың температурасы Салқындатқыш судың температурасы да шарлы диірменнің ұнтақтау тиімділігінде маңызды рөл атқаратын факторлардың бірі болып табылады. Ұнтақтау ортасы қарқынды қозғалыста болған кезде механикалық энергия жылу энергиясына айналады, бұл көп мөлшерде жылу бөледі. Ұнтақтау уақыты артқан сайын температура да көтеріледі. Бұл кезде ұнтақталатын материал коагуляцияланады және дайын өнімнің сапасы төмендейді. Салқындатқыш судың температурасы ұнтақтау камерасының жұмыс температурасына тікелей әсер етеді, осылайша ұнтақтау тиімділігіне әсер етеді. Кейбір деректерге сәйкес, басқа жағдайларда 15℃ салқындатылған суды пайдаланудың ұнтақтау тиімділігі 22℃ айналмалы суды пайдаланудан 30%-дан астам жоғары. Сондықтан, салқындатқыш судың температурасын дұрыс бақылау ұнтақтау тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады.
9. Өндіріс процесінде ұнтақталатын материалдың ағын жылдамдығын дұрыс реттеу керек. Ағын жылдамдығының тым жоғары болуы өнім бөлшектерінің өлшемінің іріленуіне әкеледі, ал ұнтақтау камерасындағы қысым мен температура тым жоғары болады. Ағын жылдамдығының тым баяу болуы өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Жарияланған уақыты: 14 сәуір 2025 ж.