1) Абразивтердің қасиеттері
Абразивті заттың қаттылығы, бөлшектердің мөлшері және пішіні тозуға үлкен әсер етеді. Тәжірибелер күріштің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, тозу соғұрлым ауыр болатынын көрсетеді; әдетте, абразивті дәннің мөлшері 20-200 мкм болғанда, материал жақсы тозады.
Тозу жылдамдығы тозу мөлшерінің ұлғаюымен артады, бірақ абразивті бөлшектердің өлшемі әрбір маңызды мәнге дейін артқанда, материалдың тозу жылдамдығы іс жүзінде өзгермейді немесе өте баяу өзгереді; көпбұрышты абразивті бөлшектер бір уақытта сфералық және тегіс бөлшектерге қарағанда жақсырақ.
Тозу мөлшері шарттарда 4 есе көп. Салыстырмалы түрде айтқанда, абразивтің пішіні созылғыш материалдарға үлкен әсер етеді және сынғыш материалдарға аз әсер етеді.
2) Мақсатты материалдың қасиеттері
Мақсатты материалдың қаттылығы, беріктігі және серпімділік модулі материалдың тозуға төзімділігін анықтайтын шешуші факторлар болып табылады. Жалпы алғанда, қаттылық неғұрлым жоғары болса, беріктік соғұрлым жақсы болады, мақсатты материалдың серпімділік модулі неғұрлым жоғары болса, материалдың қасиеттері соғұрлым жақсы болады.
Неғұрлым жақсы. Дегенмен, мақсатты материалдың қаттылығы, беріктігі және серпімділік модулі белгілі бір жұмыс жағдайына сәйкес келетіндігі толығымен материалдың өзіне емес, көбінесе сыртқы ортаның өзгеруіне байланысты. Бұл да
3) Тозуға қарсы қорғаныстың мәні мен бағыты.
Пластикалық материалдар мен сынғыш материалдардың эрозия қасиеттеріндегі айқын айырмашылық олардың әртүрлі эрозия механизмдерімен анықталады. Металл сияқты иілгіш материалдар үшін микрокесу негізгі эрозия механизмі болып табылады; ал керамика сияқты сынғыш материалдар үшін микрокесу негізгі эрозия механизмі болып табылады.
Берік материалдар үшін жарықшақтардың таралуы және сынғыш сынықтардың айқасып пайда болуы эрозияның негізгі механизмдері болып табылады.
4) Оқиға жылдамдығы
Тәжірибелер жылдамдықтың тозуға үлкен әсер ететінін және тозу мөлшері жылдамдықтың кубына пропорционалды екенін көрсетеді.
5) Түсу бұрышы
Түсу бұрышы нысана бетіндегі түсетін бөлшектердің траекториялары арасындағы бұрышты білдіреді. Түсу бұрышы өте төмен болған кезде, материал бетіне перпендикуляр бағытта түсетін бөлшектердің кинетикалық энергия компоненті материалға зақым келтіру үшін жеткіліксіз.
Қатты зақымдалған кезде, сынғыш материалдар жоғары қаттылықтың артықшылығын көрсетеді және бастапқы материалдарға қарағанда эрозия жылдамдығын төмен көрсетеді. Сондықтан шынтақтар, үштіктер, редукторлар, таратушылар және т.б. сияқты құбырлар қолданылады.
Тікелей құбырларға қарағанда тозудың күрделі болуының себебі, құбырлар ұзақ уақыт бойы материалдарды тасымалдау үшін пайдаланылған жүйелерде шынтақ буындарындағы эрозия тозуы түзу құбырлардың тозуына қарағанда шамамен 50 есе күрделі болды.
Түсу бұрышының әсері нысана материалының түріне байланысты. Пластикалық материалдар 20°-30° бұрышпен соққы бергенде көбірек зақымдалады. Дегенмен, сынғыш материалдар тік соққы кезінде көбірек зақымдалады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 27 наурыз